منشاء چاپ را می توان به چندین قرن پیش جستجو کرد. چاپ های تصویری از بلوک های چوبی برش خورده در ژاپن در قرن دهم و احتمالاً قبل از آن در چین تولید شد. اولین نوع متحرک، قالبگیری شده در خاک رس را میتوان در چین در قرن یازدهم جستجو کرد و نوع چوبی آن در قرن چهاردهم در چین ظاهر شد. در اروپا، تولید کتاب از بلوک های چوبی در اوایل قرن پانزدهم دیده شد و گوتنبرگ نوع فلز ریخته گری را در اواسط قرن پانزدهم معرفی کرد. این اختراعات اساس روش چاپ اولیه یعنی چاپ لترپرس بود. در تولید سررسید نیز از این جوهر ها استفاده ی فراوان می شود. ما در سالنامه گاموت به تولید سررسید با بهترین کیفیت جوهر می پردازیم.
از آنجایی که اولین چاپ پیشرفتی از نوشتن و طراحی/نقاشی بود، طبیعی بود که اولین مرکب های چاپ بر اساس مرکب و رنگ های نوشتاری باشد. آنها از مواد معدنی سیاه و سفید یا رنگی تشکیل شده بودند که در صمغ های محلول در آب پراکنده بودند. با این حال، گوتنبرگ به زودی دریافت که جوهرهای مبتنی بر محلول صمغ آبی سطوح فلزی را به طور رضایتبخشی خیس نمیکنند. ترکیب جوهرهای توسعه یافته توسط گوتنبرگ با قطعیت مشخص نیست، اما احتمالاً از نقاشی های هنرمندان آن زمان گرفته شده است. این روغنها بر پایه روغنهای گیاهی مانند دانه کتان یا روغن آجیل بودند که برای افزایش ویسکوزیته حرارت داده میشدند و با رزین طبیعی تقویت میشدند. برای تسریع در خشک شدن، نمک های فلزی اضافه شد. اولین سوابق روشن از ترکیب جوهرهای چاپی مربوط به قرن هفدهم است و از این نوع است
تا اواسط قرن هجدهم، چاپگرها جوهرهای خود را می ساختند. هنگامی که صنعت تخصصی تولید جوهر شروع به توسعه کرد، جوهر عرضه شده کمی بیشتر از یک پراکندگی رنگدانه غلیظ بود. هر چاپگر ماهری فکر میکرد که یک صنعتگر است و جوهری را که خریداری میکرد با افزودنیهای «مخفی» خودش تغییر میداد تا خواص چاپی مورد نظر خود را بدهد.
در طول قرن هجدهم، انتشارات بسیاری از فرمولاسیون جوهر چاپ وجود داشت. همه آنها از ترکیب اولیه یکسانی پیروی می کردند، اما شامل استفاده از سایر روغن های گیاهی و رزین های طبیعی بودند، جزئیات بیشتری در مورد رنگدانه های مورد استفاده ارائه می دادند و بر جزئیات روش های تولید تمرکز می کردند. در تمام این دوره، حرارت دادن روغن های مختلف برای جوهرسازان (از نظر آتش سوزی، بخار و نشت) خطر قابل توجهی بود. برخی از فرآیندها حتی نیاز به مشتعل شدن روغن های داغ و سپس خاموش شدن با پوشش فلزی داشت.
فرآیند لیتوگرافی (یا لیتو) در سال 1796 در آلمان توسط آلویس سنفلدر معرفی شد. این فرآیند متکی بر نوع خاصی از سنگ آهک آبدوست بود که تصاویر با جوهرهای چرب بر روی آن کشیده می شد. این تصاویر پس از آن پذیرای جوهرهای مبتنی بر روغن بودند، در حالی که بقیه سطح اینگونه نبود. اولین جوهرهای لیتوگرافی از موم زنبور عسل، صابون پیه و سیاه چراغ تشکیل شده بود که دوباره با حرارت دادن و سوزاندن تولید می شد.
به تدریج، ترکیب اصلی جوهرهای لترپرس و لیتو شروع به همگرایی کردند، به طوری که روغن بذر کتان غنی شده با رزین اساس بیشتر جوهرهای رنگی و روغن رزین یا روغن های معدنی اساس رنگ ها بود. تفاوت بین جوهرهای این دو فرآیند جزئی، اما مهم بود. جوهرهای لیتو حاوی مواد افزودنی بوده و ویسکوزیته بسیار بالاتری داشتند.
اختراع رزینهای فنل فرمالدئید و معرفی فرمولهای محلول در روغن در دهه 1920، عصر محیطهای رزین مصنوعی را آغاز کرد. سپس در سال 1936، تقطیرهای نفتی برای ایجاد مکانیسم گیرش سریع دو فازی معرفی شدند که اساس اکثر جوهرهای لترپرس معمولی و لیتو است که امروزه استفاده می شود (وود، 1994).
اگرچه چاپ قرنها به وسیله لترپرس انجام میشد، این فرآیند در دو دهه اخیر به سرعت کاهش یافته است و اکنون به چند کاربرد تخصصی و بخشهایی که تجهیزات قدیمیتر هنوز جایگزین نشدهاند، محدود شده است.
چاپ لترپرس روتاری از صفحات چاپ لاستیکی (استریو) در حدود سال 1890 آغاز شد و نام "چاپ آنیلین" را از رنگ های مشتق شده از آنیلین که در آب یا الکل برای ساخت جوهر حل می کردند، گرفت. فرآیند خام از آن زمان به ویژه در 30 سال گذشته پالایش شده است و به یک فرآیند مجزا تبدیل شده است که تحت نام چاپ فلکسوگرافی (یا فلکسو) است. رنگهای پایه هنوز کاربرد محدودی دارند، اما جوهرهای مدرن بر پایه رنگدانههای مصنوعی در طیف وسیعی از محیطهای مصنوعی حل شده در حلالهای فرار، مانند الکلهای متیله صنعتی (اتانول غیر طبیعی) هستند.
فرآیند اینتالیو، که در آن تصویر به صورت یک فرورفتگی در یک صفحه فلزی حک میشود، احتمالاً برای اولین بار در قرن پانزدهم برای مقاصد چاپ استفاده شد. جوهر بسیار چسبناکی که احتمالاً شبیه جوهرهای لترپرس آن زمان بود، روی سطح آن را پاک می کردند به طوری که فرورفتگی ها را پر می کرد اما از سطح جدا می شد. شکل بسیار تصفیه شده این فرآیند اساسی هنوز برای چاپ با امنیت بالا مانند چاپ اسکناس استفاده محدودی دارد.
بیشتر بدانید: خرید سررسید
با معرفی روشی برای حکاکی تصویر در بشقاب به جای تکیه بر هنر بسیار ماهر حکاکی، تکامل فرآیند قلمزنی در سال 1852 رخ داد. این امر منجر به روند روتوگراور یا گراور امروزی شده است. پوششی از ژلاتین دی کروم دار در معرض نور خورشید قرار گرفت و سپس با محلولی از کلرید آهن اچ شد. در طول سالها از تکنیکهای مختلفی برای کنترل عمق اچ و در نتیجه قدرت چاپ تولید شده استفاده شد. تولید مدرن با حکاکی مکانیکی یا لیزری است به طوری که پوشش های حساس به نور و اچ ها تا حد زیادی از کار افتاده اند.
در روزهای اولیه، جوهرهای گراور شبیه به جوهرهای چاپی بود. در پایان قرن هجدهم، "تیغه های دکتر" فلزی برای جایگزینی پاک کردن جوهر اضافی با یک پارچه معرفی شدند، اما جوهرها به همان شکل باقی ماندند. تا پایان قرن نوزدهم بود که جوهرهای «مایع» معرفی شدند. قدیمی ترین آنها بر پایه آب و احتمالاً شبیه جوهرهای آنیلین آن زمان بودند. اینها بعداً به نفع جوهرهای حاوی حلالهای هیدروکربنی و رزینهای طبیعی یا مصنوعی کنار گذاشته شدند.
چاپ صفحه بخش کوچکی از صنعت چاپ است که تاریخچه آن کمتر ثبت شده است. به عنوان توسعه شابلون، این فرآیند برای قرن ها مورد استفاده قرار گرفته است، در درجه اول برای تزئین منسوجات. در دهه 1920، به عنوان روشی مناسب برای تولید پوسترهای کوتاه و چاپ روی سطوح دشوار مانند شیشه شروع به جلب توجه کرد. این فرآیند به عنوان وسیله ای برای رسوب لایه های سنگین جوهر بر روی طیف گسترده ای از بسترها، اغلب با شکل دشوار، توسعه یافته است. در اوایل هیچ جوهر مناسبی برای چاپ صفحه در دسترس نبود و از رنگهای تزئینی معمولی استفاده می شد. جوهرهای چاپ روی صفحه مدرن بر اساس طیف گسترده ای از رزین ها و پلیمرهای مصنوعی در طیف وسیعی از حلال ها با فرار مناسب هستند.
در پایان دهه 1960، یک فناوری کاملاً جدید به نام فرآوری فرابنفش (UV) (به IARC، 1992 مراجعه کنید)، در فرمولاسیون جوهر چاپ معرفی شد (Carlick، 1971؛ Hargreaves، 1995). این سیستم های 100٪ جامد با مکانیسم های رادیکال های آزاد یا کاتالیز اسیدی که با تابش با طول موج های مناسب تابش UV آغاز می شود، پلیمریزه می شوند. این فناوری ابتدا برای چاپ لیتو و لترپرس توسعه داده شد اما به زودی به فرمولاسیون جوهر روی صفحه گسترش یافت و اکنون به چاپ فلکسو و گراور معرفی شده است.
اگرچه کوچکترین شرکتها و صنایع در مناطق کمتر توسعهیافته ممکن است هنوز از فناوریهای قدیمیتر استفاده کنند، صنایع چاپ و جوهر چاپ امروزه به طور کلی با صنایع ۵۰ سال پیش بسیار متفاوت است. فناوریهای در حال تغییر، اتوماسیون و کنترل رایانهای، مواد و فرآیندهای ایمنتر، ویژگیهای صنایع امروزی در کشورهای توسعهیافته است.
برای بررسی مروری تاریخی، به لیچ و پیرس (1993)، وود (1994) و تگی و واکر (1996) مراجعه کنید.
1.2. شرح صنعت
ساخت جوهرهای چاپ و فرآیندهای اصلی چاپ در چندین بررسی توضیح داده شده است (انجمن ملی تولیدکنندگان جوهر چاپ، 1988؛ ویلیامز، 1992؛ لیچ و پیرس، 1993؛ تاگی و واکر، 1996).
1.2.1. تولید جوهر چاپ
توسعه جوهرهای چاپ بسته به فرآیند چاپ، مسیرهای متفاوتی را دنبال کرد. لترپرس و چاپ لیتو از جوهرهای با ویسکوزیته بالا استفاده می کنند که با استفاده از مواد کم فرار فرموله شده اند و به طور کلی به عنوان جوهر «خمیر» یا «روغن» شناخته می شوند. فرآیندهای فلکسو و گراور از جوهرهای با ویسکوزیته پایین استفاده میکنند که با حلالهای فرار فرموله شدهاند و در مجموع به عنوان جوهرهای مایع شناخته میشوند. جوهرهای چاپ روی صفحه عموماً ویسکوزیته متوسطی دارند. تولید کنندگان جوهر تمایل دارند در یکی از این سه زمینه تخصص داشته باشند و تنها بزرگترین شرکت ها حوزه وسیع تری را پوشش می دهند.
شرکتهای این صنعت از گروههای بینالمللی بزرگ (که Dainippon Ink & Chemicals مستقر در ژاپن و Coates Lorilleux مستقر در فرانسه (گروه Freedonia، 1995) بزرگترین هستند) تا شرکتهای کوچک با کمتر از 10 کارمند را شامل میشود. به عنوان مثال، تصور می شود که هر کدام بیش از 200 سازنده جوهر در ایالات متحده وجود دارد
بیشتر بدانید: سررسید تبلیغاتی ,اثربخشی , مزایا و موفقیت !
ایالات آمریکا (انجمن ملی تولیدکنندگان جوهر چاپ، 1988) و در اروپا.
به طور کلی، گروه های بزرگ با شرکت های شیمیایی که منابع تولید رزین یا رنگدانه را فراهم می کنند، ارتباط دارند. معمولاً این گروه ها هستند که فناوری جدید را توسعه می دهند که صنعت را به جلو می برد. آنها محصولات خود را از مواد اولیه رنگدانه ها، رزین ها، روغن ها و حلال ها تولید می کنند و بزرگترین شرکت ها یا گروه های چاپ را عرضه می کنند. شرکتهای کوچکتر بر محصولات فناوری جا افتادهای که برای کاربران کوچک تا متوسط عرضه میشوند، تمرکز میکنند. معمولاً تولید جوهرهای آنها از واسطه های نیمه فرآوری شده مانند لاک ها و پراکندگی های رنگدانه است که از تولید کنندگان متخصص خریداری می شود. تجارت آنها عموماً مبتنی بر ارائه خدمات خوب در مناطقی است که گروه های اصلی تولید جوهر انجام این کار را غیراقتصادی می دانند.
1.2.2. فرآیندهای چاپ
صنعت چاپ خود به همان اندازه با تعداد محدودی از گروه های بسیار بزرگ و بسیاری از چاپگرهای کوچک متنوع است. اندازه هرچه که باشد، تمایل به تمرکز بر روی یکی، یا حداکثر دو، از فنآوریهای مختلف چاپ که در زیر توضیح داده شده است، وجود دارد. هر یک از فرآیندها ویژگی های خاص خود را دارند که در جدول 1 خلاصه شده است.
لیتوگرافی گستردهترین فرآیند چاپ است و احتمالاً توسط شرکتهای منفرد بیشتری نسبت به همه فرآیندهای دیگر استفاده میشود.
فرآیند لیتو به توانایی آبدوست کردن نواحی غیرتصویری صفحه چاپ مسطح و در نتیجه خیس شدن آسان توسط آب و ایجاد اولئوفیل شدن مناطق تصویر و در نتیجه خیس شدن آسان توسط جوهرهای مبتنی بر روغن بستگی دارد. سپس صفحه با یک محلول فواره ای مبتنی بر آب خیس می شود و با جوهر مبتنی بر روغن جوهر می شود. توسعه فرآیند لیتو مدرن با معرفی "offsetting" امکان پذیر شده است، که در آن فیلم جوهر از صفحه چاپ روی یک پتوی لاستیکی منتقل می شود و سپس روی زیرلایه قرار می گیرد. این فرآیند افست عمر صفحه را به خصوص در هنگام چاپ روی فلز افزایش می دهد و همچنین کیفیت چاپ روی بسترهایی با صافی ضعیف را بهبود می بخشد.
صفحه چاپ معمولاً از یک ورق مسطح نازک آلومینیومی تشکیل شده است که برای آبدوست کردن سطح آن عمل آوری شده است. روی آن یک پوشش پلیمری حساس به نور قرار می گیرد که از طریق یک فیلم در معرض اشعه UV قرار می گیرد (که بسته به پوشش مثبت یا منفی است). سپس نواحی غیرتصویری برای افشای سطح آبدوست دور میشوند. پردازش مدرن معمولاً در تجهیزات مستقلی است که هرگونه مواجهه اپراتور را با راه حل های در حال توسعه محدود می کند. توسعه دهندگان آبی در حال جایگزینی سیستم های مبتنی بر حلال هستند. ورق فلزی با کاغذ یا مواد پلی استر برای برخی از چاپ های کوتاه مدت کوتاه جایگزین می شود.
کاغذ یا زیرلایه دیگری که چاپ میشود را میتوان بهعنوان ورقهای منفرد وارد مطبوعات کرد و بهصورت انبوهی از ورقها (لیتوی تغذیهشده با ورق) یا بهصورت قرقره پیوسته (وب افست) که پس از چاپ به چاپ نهایی تبدیل میشود، تحویل داده شد. چاپ افست تحت وب را می توان به دو دسته وب افست سرد (با خشک شدن جوهر با نفوذ) و هیت ست وب افست (با خشک شدن جوهر با تبخیر در کوره های گازی) تقسیم کرد. فرآیند تغذیه ورق معمولاً برای چاپ طیف گسترده ای از چاپ های تجاری/تبلیغاتی و کارتن ها استفاده می شود در حالی که افست وب برای روزنامه ها و مجلات استفاده می شود.
جوهرهای مورد استفاده محصولاتی با ویسکوزیته بالا هستند که بر پایه رزین ها و روغن های کم فرار هستند. ماشین چاپ پس از استفاده با شستشو با حلال با استفاده از حلال های آلی فرار، معمولاً هیدروکربن ها، تمیز می شود، اگرچه اکنون حرکتی به سمت پاک کننده های مبتنی بر روغن نباتی و حتی پاک کننده های مبتنی بر آب وجود دارد (Searle, 1993).
بخش عمدهای از صنعت چاپ لیتوگرافی، چاپ افست وب سرد روزنامهها با استفاده از جوهرهای با ویسکوزیته پایینتر است که روی پرسهای پرسرعت کار میکنند و مستعد مهکردن هستند، اما کمتر از لترپرس چرخشی.
(ب) لترپرس
Letterpress یک فرآیند چاپ "تسکین" است - به این معنی که ناحیه تصویر بالاتر از ناحیه غیر تصویری قرار می گیرد. ناحیه تصویر برجسته قبل از تماس مستقیم یا غیرمستقیم با بستری که قرار است چاپ شود، جوهر میشود. کاربردهای تخصصی تری که در دو دهه اخیر توسعه یافته اند، از لترپرس افست بیشتر استفاده کرده اند، جایی که تصویر از طریق یک پتوی لاستیکی منتقل می شود.
به طور سنتی، تصویر برجسته از نوع آلیاژ سرب یا صفحات فلزی حکاکی شده بود، اما این صفحات تا حد زیادی با صفحات فوتوپلیمری جایگزین شدهاند که در معرض فیلم منفی یا مثبت قرار دارند و در تجهیزات اختصاصی توسعه یافتهاند. توسعه دهندگان آبی در حال جایگزینی سیستم های مبتنی بر حلال هستند.
لترپرس تغذیه شده با ورق به حدی کاهش یافته است که امروزه در کشورهای صنعتی مورد توجه تاریخی نیست. همین امر در مورد استفاده از لترپرس چرخشی در چاپ روزنامه نیز صادق است. یکی از بخشهایی که لترپرس هنوز در آن از اهمیت زیادی برخوردار است، چاپ برچسبهای خود چسب با قرقره است، اما حتی در آنجا نیز استفاده از آن در حال کاهش است. جوهرهایی که بیشتر برای چاپ لیبل دوار مورد استفاده قرار می گیرند، با اشعه ماوراء بنفش پخته می شوند، اگرچه هنوز مقداری از جوهرهای هیت ست استفاده می شود. جوهرهایی که برای چاپ لترپرس استفاده می شود بسیار شبیه و گاهی مشابه با جوهرهایی است که برای لیتوگرافی استفاده می شود.
ج) فلکسوگرافی
اگرچه جدیدترین فرآیند چاپ اصلی، فلکسوگرافی (یا فلکسو) در حال حاضر مهمترین فرآیند برای تولید بسته بندی انعطاف پذیر است. تعدادی از برنامه های کاربردی دیگر عبارتند از جعبه های راه راه، بلیط، فرم ها، راهنماها، کتاب های شومیز، کمیک و روزنامه.
این فرآیند شبیه لترپرس است زیرا ناحیه تصویر بالاتر از ناحیه غیر تصویری قرار می گیرد. یک غلتک جوهر در یک مجرای جوهر قرار گرفته و در تماس با یک غلتک اندازه گیری حکاکی شده به نام "آنیلوکس" قرار می گیرد. این مقدار (وزن فیلم) جوهری که به سطح صفحه چاپ منتقل می شود را کنترل می کند. در یک زمان، این دو فرآیند به راحتی متمایز می شدند زیرا لترپرس از صفحات فلزی و فلکسو از استریو لاستیکی استفاده می کرد. اکنون هر دو ممکن است از صفحات فوتوپلیمر استفاده کنند. اگرچه تمایز بین لترپرس و فلکسو در برخی زمینه ها در حال مبهم شدن است، اما در مهم ترین بخش، یعنی بسته بندی انعطاف پذیر، که استفاده از لترپرس ناچیز است، این مورد صادق نیست. وزن لایه جوهر خشک رسوبشده در فلکسو مشابه وزن لیتو است و بنابراین به طور کلی کمتر از وزن لترپرس است.
اکثر چاپ فلکسو تحت وب است با استثنای اصلی چاپ کارتن های راه راه که به صورت ورق تغذیه می شوند.
جوهرهای مورد استفاده برای فلکسو ویسکوزیته پایینی دارند و بر اساس طیف وسیعی از رزین های مصنوعی حل شده در حلال های کم جوش هستند. فرآیند خشک کردن مستلزم حذف این حلال ها معمولاً از طریق تبخیر است. با این حال، در تلاش برای کاهش انتشار ترکیبات آلی فرار، علاقه به سرعت در حال افزایش به جوهرهای مبتنی بر UV (Atkinson, 1995) و جوهرهای مبتنی بر آب (Williams, 1994a,b) وجود دارد.
د) گراور
تصویر چاپ گراور شامل سلول های فرورفته ای است که در یک استوانه فلزی حک شده اند. این استوانه تصویر مستقیماً در مجرای جوهر اجرا می شود به طوری که هم سلول ها و هم سطح سیلندر پر از جوهر می شود. یک تیغه داکتر فلزی متقابل که در مقابل سیلندر چرخان قرار گرفته است، جوهر اضافی را از سطح غیر تصویری سیلندر می خراشد. بستر، معمولاً به صورت شبکه ای، توسط یک غلتک قالب گیری در برابر سیلندر نگه داشته می شود تا انتقال جوهر انجام شود. سپس بستر چاپ شده از یک اجاق خشک کن گرم شده عبور می کند تا حلال با تبخیر خارج شود.
تا اواسط دهه 1980، حکاکی شیمیایی استوانه مسی از طریق یک تصویر ژلاتینی با محلول کلرید آهن، فرآیند معمولی بود. به دلیل دشواری در حفظ کیفیت ثابت و خطر بالقوه کلرید آهن، اکنون تا حد زیادی با حکاکی الکترومکانیکی یا لیزری جایگزین شده است.
سلول های موجود در تصویر از نظر مساحت سطح با توجه به قانون صفحه مورد استفاده متفاوت هستند. با این حال، با غربالگری معمولی 60 خط بر سانتی متر، سلول ها حدود 125 میکرومتر عرض دارند و عمق آنها از 2 میکرومتر در نقاط برجسته تا 40 میکرومتر یا بیشتر در سایه ها متفاوت است. نتیجه یک لایه جوهر است که ضخامت آن با توجه به چگالی رنگ متفاوت است و می تواند تا سه برابر ضخامتی باشد که توسط لیتو یا فلکسو رسوب می کند.
دو بخش در صنعت چاپ گراور وجود دارد: تولید بستهبندی انعطافپذیر شبیه به فلکسو، و گراور چاپی که مجلات بلندمدت تولید میکند. با بستهبندی انعطافپذیر، گراور به طور کلی به فلکسو ترجیح داده میشود، زیرا کیفیت چاپ بالاتری مورد نیاز است و دورههای طولانیتر استفاده میشود و هزینههای بالای راهاندازی قابل جبران است. در انتشار، گراور مجدداً برای طولانی مدت به افست وب ترجیح داده می شود، جایی که مقرون به صرفه تر است.
جوهرهای استفاده شده مشابه جوهرهای چاپ فلکسو هستند، اگرچه از حلال های هیدروکربنی می توان استفاده کرد زیرا قطعات لاستیکی در واحد چاپ وجود ندارد.
(ه) فرآیند صفحه نمایش
بر خلاف مواردی که در سایر فرآیندهای چاپ اصلی استفاده می شود، جوهرهای چاپ روی صفحه (که گاهی اوقات به آن سیلک اسکرین یا فرآیند صفحه نمایش می گویند) نیازی به انتقال از سطح تصویر به زیرلایه ندارند، بلکه در واقع از تصویر، که شابلون روی صفحه است، عبور می کنند.
صفحه نمایش از یک توری ظریف، معمولاً نایلون یا پلی استر، اما گاهی اوقات فولاد ضد زنگ، تشکیل شده است که روی یک قاب فلزی کشیده شده است. شابلون با پوشاندن مش با یک پوشش حساس به نور، قرار دادن آن در معرض اشعه ماوراء بنفش از طریق یک فیلم مثبت و دور کردن نواحی در معرض تصویر تولید می شود. نواحی باز صفحه اطراف شابلون با پرکننده صفحه، با استفاده از حلال های فرار مانند زایلن (به IARC، 1989a مراجعه کنید) یا دی کلرومتان (به IARC، 1987a مراجعه کنید) مسدود می شود.
جوهرهای استفاده شده از نظر ویسکوزیته متوسط بین جوهرهایی که برای لیتو و جوهرهای فلکسو یا گراور استفاده می شوند، هستند. روش های تبخیر، اکسیداسیون، پخت شیمیایی و کیورینگ UV همگی برای خشک کردن در چاپ صفحه استفاده می شوند. مانند سایر فرآیندهای چاپ، استفاده رو به رشدی از جوهرهای مبتنی بر UV و آب وجود دارد (Pfirrmann، 1994).
چاپ روی صفحه چندمنظورهترین فرآیند است و میتواند کارهای زیادی را پوشش دهد که با روشهای دیگر غیرممکن است - میتواند روی سطوح منحنی چاپ کند، حتی سطوحی که کاملاً منظم یا متقارن نیستند. می تواند یک لایه جوهر سنگین را که بسیار بادوام تر از آنهایی است که در فرآیندهای دیگر اعمال می شود، رسوب دهد. و می توان از آن بر روی طیف وسیعی از سطوح از جمله پارچه، پلاستیک، فلز، شیشه و لمینت مدار چاپی و همچنین روی کاغذ و مقوا استفاده کرد. مهمتر از همه، هزینههای شروع و زمان راهاندازی میتواند بسیار کم باشد تا کار کوتاهمدت از نظر اقتصادی مقرونبهصرفه باشد. در نتیجه، اهمیت این فرآیند طی سالهای اخیر بهطور پیوسته افزایش یافته است.
تنها رنگدانه سیاهی که به میزان قابل توجهی مورد استفاده قرار می گیرد کربن سیاه (Pigment Black 7) است که عمدتاً سیاه کوره ای و سیاه حرارتی است (به مونوگرافی جداگانه، این جلد مراجعه کنید). در چاپ روزنامه و در چاپ، چاپ تجاری و بسته بندی استفاده می شود و به همین دلیل در مقادیر زیادی استفاده می شود. درجات مختلف کربن سیاه، متفاوت در اندازه ذرات، وضعیت سطح و ساختار، بسته به کاربرد مورد نیاز است.
دی اکسید تیتانیوم (Pigment White 6) (به IARC، 1989b مراجعه کنید) تا حد زیادی رایج ترین رنگدانه سفید مات است. سایر سفیدهای مات مورد استفاده در جوهرهای چاپ عبارتند از: اکسید روی، سولفید روی و لیتوپون ها (مخلوط سولفید روی و سولفات باریم).
رنگدانه های سفید شفاف به ترتیب کاهش شفافیت شامل هیدرات آلومینا، کربنات منیزیم، کربنات کلسیم (گچ)، بلان فیکس (سولفات باریم رسوب شده)، تالک و خاک رس می باشد. رنگدانههای سفید شفاف به عنوان اکستندر نیز شناخته میشوند، زیرا برای کاهش قدرت رنگ جوهرها و همچنین برای اصلاح ویژگیهای پراکندگی و جریان جوهر استفاده میشوند.
رنگدانه های رنگی غیر آلی معمولاً مخلوط های پیچیده ای از نمک ها یا مواد معدنی معدنی هستند که برای مطابقت با مشخصات رنگ، رئولوژیکی و سایر مشخصات برای کاربرد خاص ساخته می شوند. در جوهرهای چاپ، برخی از این رنگدانه ها عبارتند از زرد کروم و کروم نارنجی (مخلوط کرومات سرب (به IARC، 1990 مراجعه کنید) و سایر ترکیبات سرب (به IARC، 1987b مراجعه کنید)، آبی آهن (یک سری از ترکیبات پیچیده فرو-فروسیانید رسوب شده) و چندین اکسید آهن (به IARC، 1987c مراجعه کنید) و رنگدانه های سیلیکات آهن (Pigment Red 101 و 102، Pigment Brown 6 و 7). کادمیوم (رجوع کنید به IARC، 1993a) زرد، نارنجی و قرمز (سلنیدها) و قرمز کادمیوم-جیوه در کاربردهای چاپی که پایداری بالای آنها در برابر نور و قلیایی سودمند است، استفاده شده است، اگرچه گزارش شده است که استفاده از آنها تقریباً به طور کامل حذف شده است، مگر در مواردی که مواد شیمیایی شدید هستند. خواص مقاومتی مورد نیاز است (انجمن ملی تولیدکنندگان جوهر چاپ، 1988).
پودرهای فلزی (برنزها) همچنین در تولید جوهرهای «نقره» (پودر آلومینیوم) و «طلا» (پودر آلیاژ مس و روی) برای بسته بندی و تبلیغات کاربرد دارند.